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浮选柱与浮选机工作原理及技术特点

浮选柱具有结构简单,分选效率高,动力消耗低,建设周期短等诸多优点。该设备利用旋流力场的重选原理与浮选原理相结合,一次完成粗、精、扫选全过程,采用射流原理产生微泡,在逆向流动中实现分选。旋流微泡浮选柱由旋流段和浮选段组成,浮选段又分为捕集区和精选区;气泡发生器位于柱体外部,沿切向与旋流器相衔接。工作时,利用循环矿浆加压喷射,气泡发生器吸入空气和起泡剂,使之混合并粉碎气泡,并通过压力释放出大量微泡;微泡沿切线进入旋流段后,在离心力和浮力的同时作用下,气泡和已矿化的絮团向旋流中心运动,并迅速进入浮选柱;未被矿化的絮团向旋流中心运动,并迅速进入浮选柱;未被矿化的尾矿颗粒则在离心力作用下旋流进入尾矿管,从而实现分选。在分选过程中,旋流段的主要作用是扫选,回收未被气泡矿化的精煤颗粒,以提高回收率;进入浮选段的上升气泡与从上部给入的矿浆颗粒逆流碰撞,提高了碰撞和粘附的机率;矿化气泡进入精选区后,进行了二次富集并去除夹带的细泥,使精矿品位大大提高。

常规的机械搅拌浮选机通过机械力产生气泡,气泡直径偏大,具有较强的捕收能力,所适应的入料粒度范围大,对不同可浮性的煤泥分选效果均较好,但对细泥的选择性较差,易造成高灰细粒和细泥在浮选过程中被携带进入泡沫层中,污染精煤。相对于强烈紊流的机械搅拌浮选机,浮选柱内的矿浆是静态的,而且产生大量微泡,有利于细粒的浮选,提高了细泥的选择性。与传统浮选机相比,浮选柱还具有以下特点:①具有比常规浮选机高的设备容积利用率;②矿物颗粒与气泡碰撞和粘附的机率大;③泡沫层精选作用强。

从总体上考虑,对于细泥含量高的邢台矿选煤厂,新系统采用选前脱泥工艺,重介质旋流器的有效分选粒度下限可以达到0。25mm,而<0。25mm的细煤泥部分采用微泡浮选柱处理,工艺流程简单,两者配合可以实现全粒级高精度分选。

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