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球磨机入磨物料水分与温度

物料的水分直接影响着配料的准确性和球磨机产量与电耗。其原因有二:首先,由于物料水分大而影响喂料的均匀性,并使喂料时间延长。实践证明,干料与湿料(水分大于等于2。5%)相比,喂料时间相差20~30秒。其次,由于湿物料喂入过多,就有可能造成饱磨或将磨内衬板粘上厚厚一层湿料,只好被迫停磨处理。其次,由于湿物料喂入过多,就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生,甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般来说,入磨物料综合水分每增加1%,球磨机产量会降低8~10%;当水分大于5%时,干法球磨机基本上无法进行粉磨作业了。

需要指出的并不是入磨物料越干截止好,尤其是水泥磨。磨内研磨体对物料的冲击和摩擦过程中产生静电,使细小的颗粒带有电荷,水泥粉中的最小颗粒粘附在研磨体和衬板表面,温度越高、颗粒越小、研磨体越小,产生的静电量就越大,吸附作用也就越强。入磨物料温度超过80度,磨内温度就有可能超过120度,超过球磨机磨内的温度,较大的颗粒物料也会产生静电吸附作用。由于静电吸附作用,细磨仓中许多微小的颗粒会产生集聚现象,在研磨体的冲击作用下,细小的物料颗粒会被撞击在一起并压实在不平整的研磨体或衬板表面上,形成细小的颗粒层,实际上是一个衬垫,对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用,这种现象很容易被误认为是由于物料潮湿引起的,实际上愈干燥的物料糊球现象愈严重。另一方面,当入磨物料的水性变差,静电吸附作用强。正常情况下,入磨熟料温度小于60度,入磨物料综合水分以控制在1.0~1.5%比较合适。

入磨物料的特征与易磨性:

入磨物料的品种及其配比,直接关系到球磨机的产、质量和单产电耗。目前水泥使用的任何混合材都会降低水泥的强度,只是混合材的活性不同,其降低的程度不同而已,在常用混合材中,矿渣的活性最好,但矿渣的比表面积在300平方/千克以下时,其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。

物料的易磨性对球磨机产品质量的影响是显而易见的。这一点在立窑水泥企业,以往没有得到重视。国家标准规定,物料的易磨性系数以粉碎功指数表示。由于大多数企业没有专业检测设备,一般以试验小磨测物料与标准砂的相对易磨性系数,也能够作为确定粉磨工艺参数的参考。我们使用的原、烯材料的相对易磨性系数测得后,球磨机研磨体的装载量和级配设计计算及调整,就有了依据,提高球磨机的产质量也就可以采用科学的手段和方法来调控。

易磨性系数与物料的结构有很大关系,即使是同一种物料,它们的易磨性系数也不尽相同。如结构至密、结晶好的石灰石,其易磨性系数就小,难磨,熟料的易碎性与其各矿物组成的含量、冷却环境有关。实践表明,熟料中KH和P值高、C3S产量多、C4AF少、冷却得快、其质地较脆,则易磨性系数就大;如KH和P值较低、C2S和C4AF含量、经冷却缓慢或因还原气氛而结成大块的熟料必然致密,韧性大,易磨性系数小,很难磨。矿渣的易磨性系数相差也很大,刚出炉经水淬急冷处理的矿渣,疏松多孔,颗粒较小,其易磨性系数就大,约为1.2~1.3;如出炉矿渣明显降温后再水淬,则结晶颗粒致密,比重大,其易磨性系数就小,约为0.7~0.9,很难磨。

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