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球磨机衬板的受力有哪些

球磨机筒体衬板的主要作用是利用衬板表面及凸峰带起磨球,对物料进行粉碎和研磨。研磨介质群和群料在运动中,大直径的磨球主要分布在外圈,瀑落时大部分砸在物料床底部,有小部分砸在衬板上,由于物料的缓冲作用和物料在磨球在工作中相互撞击,打乱了磨球的运动轨迹,使得落击点偏离,高底降低,因此可以减缓磨球对衬板的冲击应力,所以说,一般情况下,磨球和物料下落并不直接冲击到筒体的衬板上,而是冲击到磨球和物料层上。

通过大量分析,证实大多数磨球是几经撞击折落后再撞击到衬板上,所以衬板所受到的冲击远小于有效直径内垂直下落物体所产生的冲击功。磨球对衬板的冲击并造成衬板断裂的主要作用力是衬板表面与磨球接触点切向的垂直分力,这个力的大小受衬板表面形状,磨球运动状态、速度和方向等诸多因素影响,也使得在很大程度上削弱了直接作用力的强度,使衬板受冲击程度减弱。

由于衬板受冲击力作用时间极短,且不易测量,可用所受的冲击功来说明。为了便于计算,假设如下:磨球被提升以后的重力势能全部转为对衬板的冲击功:衬板长为314mm,宽250mm,厚40mm,在轴向上同时排落球的个数为4。最大磨球直径为100mm;

衬板所受冲击功可表示为:

式中:

U-衬板轴向单位载面上所受的冲击功;

K-集中载荷系数,一般取2;

N-衬板轴向方向上可同时排落球个数;

H-磨球最大降落高度(m);

G-为单个磨球重量;

F-每块衬板的轴向载面积(cm2);

a-磨球的抛落角;

由此可见,衬板单位面积所受冲击载荷与球磨机直径、衬板轴向长度上可同时排落的磨球数成正比,与衬板厚度成反比。当球磨机直径的增加,转速提高,磨球的重量增加时,衬板所受的冲击力也增加。因此,适当地增加衬板厚度,对球磨机的有效直径影响并不大,但冲击功的降低却十分有效。

但是在实际过程中磨球降落时会受到周围相互撞击及物料的缓冲,则衬板实际所受到的冲击功与理论计算结果是有一定的偏差,理论结果要比实际值大。

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