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预粉碎可以提高球磨机的产量吗?

不少用户常反应球磨机的产量达不到额定标准,那是因为球磨机的给料粒度没有达到额定的标准,比如通过来说,球磨机的给料粒度在25mm以下,甚至更小,这样才能达到额定的产量或者提高产量。

根据预粉碎物料的情况来分,工艺流程可分为:单物料预粉碎和配合料预粉碎。前者是单一的减小某种物料的粒度;而后者不仅减小了物料粒度,而且使配合各组分进一步混合均化,有利于粉磨产品的优质高产。

无论是单物料还是配合料的预粉碎,都可以分为开路和闭路两种流程。与普通粉磨工艺一样,开路流程简单,一次性投资省,但产品粒度波动大,对球磨机节能高产幅度有一定限制,使隔仓板的位置及研磨体的级配不可能始终处于十分合理的状态;而闭路流程较复杂,设备投资较多,但产品粒度均齐,细度容易调节、控制,更有利于研磨体的级配优化和球磨机的优质、节能、高产。采用挤压机(辊压机)作预粉碎设备时,选择闭路流程更为重要。因为,国产挤压机出料中未被真正挤压的漏料,约占总量的15%左右。这些漏料与挤压机真正产品料饼的物料性能(粒度、易磨性等)差异很大,对球磨机的产、质量有明显影响。所以,选用打散分及机与挤压机组成预粉碎闭路流程十分必要。打散分级机可以将挤压机的漏料和粒度不合格的粗料选出,待其返回挤压机喂料仓后,既解决了挤压机的边缘效应(漏料)的负面影响,又缓解了挤压机过饱和喂料的需求;同时,依靠打散分级机对预粉碎产品的把关,挤压机可以采用(低压大循环“的运行机制,以减轻辊面磨损、提高安全运转率、延长设备使用寿命。

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