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球磨机进料口存在的问题

球磨机的台时产量很大程度受到进给率的影响,根据大量的参考数据显示,其实影响磨机进给率和通风好坏的主要原因,是在磨机的进料口。现就老式系列球磨机接料口为例分析,磨机制造厂家原基本设计配套制造为图16型式。

球磨机进料口设计方式

原球磨机进料口设计方式

原设计中进料口通常水平安装,物料在料口底面形成45°的自然堆积,使进料口的有效通风面积约为0。065m ,相当于设计通风截面积的1/3。当其使用斗式秤配料与闭路循环负荷高的时候,进料口的通风面积被物料堵塞至基本没有,物料在磨内仅靠压力流动。生料磨由于物料自身水份较大,物料在磨内粉磨升温过程中,物料蒸发出来的水汽与微粉不能及时排出,在磨机前部形成回旋气流,增加了磨内的过粉碎现象,并带来的缓冲作用,使钢球的冲击力减弱,造成前筒体转角部分的微粉逐步粘结,形成磨机严重的糊磨现象。特别是冬天这种现象普遍存在。水泥磨由于对产品的细度要求较高,物料需要在磨内停留较长时间,由于磨机通风不良,使粉磨时产生的热量不能及时的排出,磨内温度增高。温度增高使水泥微粉细颗粒表面带上电荷,在静电的作用下,使颗粒与颗粒之间,颗粒与研磨体之间进行聚结,造成研磨体表面静电吸附细粉包球现象,很大程度上削弱了研磨体的冲击研磨功能,使磨机的粉磨效率降低,能耗增高。

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