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改造棒磨机小齿轮轴机座的缘由

1998年3月份以为,我矿1#、2#棒磨机在生产中响声、振动较大、运转平稳性较差。

为及时摸清情况,选厂于5月1日对1#棒磨机进行了详细检测发现:(1)大齿圈径向、端面跳动超差;(2)大齿圈轮齿工作面上有明显台阶;(3)齿顶隙严重超差;(4)中空轴出料端主轴承基础松动,且有移位现象。

鉴于当时生产任务重,选厂5月底检修对(3)、(4)进行了处理;(1)、(2)项也于年底检修进行认真的处理。2#棒磨机由于其它原因,年底仅作了常规检修。

通过半年多的运行,1#、2#棒磨机响声、振动依然较大、相对而言1#棒磨机较2#棒磨机响声、振动低一些。选厂于1999年5月12日提出了对棒磨机小齿轴机座进行改造的思想,目的在于棒磨机大齿圈进行翻面、调整处理后,进一步采取措施降低或降减弱棒磨机的响声、振动,改善其运转平稳性。

鉴于此,选厂提出了2个方案,都是对小齿轮轴机座进行尺寸结构形状的发行,使其达到减弱棒磨机响声、振动的目的。这两个方案都有各自的优点,最终的目的都是可取的。

方案1:局部尺寸增大,机座整体重量增加。其优点是增加机座薄弱环节的机械强度,发行工程量不大,工期短、投入小;不足之处是由于机座结构并未改变,而且不能避免自振,所以对减振有一定作用,但改造效果不会太明显。

方案2:机座结构进行改造。原分离式机座、轴承座下架体改成一体,基本结构形状与MQG3.2×3.1m球磨机小齿轴机座一致;其它局部尺寸增加,在动态力作用下振动就小,并且能够避免自振;不足之处是改造工期长、费用大,并且存在棒磨机齿轮啮合修形式与球磨机齿轮啮合形式不一样(一个直式,一个斜齿式)。显然,棒磨机端面重合度小、齿轮接触棒磨机较球磨机易引起振动、噪声和冲击,容易使其它各部技术参数发生变化,棒磨机传动调整比较频繁,一旦棒磨机小齿轮轴机改成整体式,势必给以后检修调整带来不便。

相关设备:节能球磨机塔磨机

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