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球磨机内部的改进

为满足日益提高的开工率和产量要求,我厂针对原有风扫磨现状,对磨体结构进行了以下技术改进:

1、取消球磨机内筒内壁与衬板间的缓冲石棉垫,用耐热石棉板替代,这是因为球磨机在高负荷运行状态下极易发生钢球和衬板冲砸后出现的缓冲层损坏和脱落现象,由此也导致了内部衬板的松动和损坏,这样将直接影响磨内衬板的使用寿命。

2、将磨内衬板与筒体联接螺栓设计成与衬板预留孔相同的锥形结构,这是为了避免球磨机在运行中出现的衬板固定螺栓被剪断而导致衬板脱落和损坏。

3、球磨机增设空磨运行噪声监测仪表,为了避免在夜间操作或磨机出现意外断矿时,不致因磨机内缺矿,而使球磨机内钢球和衬板直接撞击,加剧衬板和钢球磨损,导致衬板失效加快。

实施上述改进后,球磨机的运转率稳步提高,台时产量也比过去有较大幅度增加。球磨机修理间隔期也由过去的1年1次,延长为每1年半停修1次。

进一步的研究发现:由于磨机衬板和钢球材质改进,球磨机的作业率和台时产量比过去有较大幅度提高,但球磨机内衬板和钢球使用的周期不同步,这也给延长修理间隔期带来了新的课题。为此,我们进行了下一轮的攻关探索。

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