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φ2100×3000型球磨机空腔壁磨损原因

我厂使用φ2100×3000湿式格子型球磨机对矿石进行粉磨,从进料部的结构示意图1来看,进料衬套是矿石颗粒直接进入球磨机筒体内的进料口,属于易损件。球磨机端盖和进料衬套都有一个60°的锥面,二者装配后便形成一个密封锥面,该锥面是用来防止筒体中的矿浆进入到空腔内,避免矿浆磨损空腔壁。但是在实际操作过程中,发现筒体中的部分矿浆会流入到空腔内,避免矿浆磨损空腔壁。但是在实际操作过程中,发现筒体中的部分矿浆会流入到空腔内,使空腔壁受到严重磨损。

球磨机进料部示意

1、空腔壁磨损原因

空腔壁磨损的原因主要有2个方面:一方面是球磨机端盖与进料衬套联接松动。从设计资料得知,进料衬套与球磨机端盖装配如图1中的箭头A、箭头B所示,为间隙配合,它们配合尺寸公差允许最大间隙为1。85mm、允许最小间隙为0。4mm、平均间隙为1。13mm。而进料衬套前端是悬空的,后端与球磨机端盖采用12-M32的坚固螺栓联接的。工作时联接螺栓除受坚固锁紧力外,还要承受球磨机介质的重力、离心力、扭矩等引起的负加载荷冲击,导致螺栓很容易被拉长,从而螺栓发生松动。另一个方面:球磨机端盖上60°的锥面,在较大的振动状态中长时间承受进料口60°的配合锥面的挤压下,会产生塑性变形,再加上上述几种全力的作用下,使得进料衬套就会沿轴向窜动,使密封锥面出现缝隙,便形成矿浆进入空腔通道。因此矿浆储存于空腔中形成环流矿浆,随着球机端盖一起做圆周运动,从而磨损球磨机的空腔壁。经过实际不则定,该空腔壁现有厚为35mm(厚壁厚为50mm),证明球磨机腔壁磨损严重。由于球磨机端盖价格昂贵,拆除,安装工艺复杂,一旦报废后更新需要停机很长时间,损失很大,严重影响生产正常进行,可采用如下方法加以处理。

2、受损空腔壁处理办法

首先,在已磨损的空腔内壁,沿圆周均匀间隔分布12块防磨板条,一旦有矿浆进入,这些防磨板条把矿浆分隔成若干段,可以避免空腔内产生环流矿浆,从而减少空腔壁表面的磨损。再用环氧树脂,无水乙二酯,邻苯二甲酸二丁酯按照一定的配比量和铁粉末混合后,粘在各个防磨板条之间空腔表面层;其次,在修复后的进料衬套上(如图一箭头B所示)开出三道密封环槽,并用O型橡胶密封圈镶入槽中,当进料衬套与中空轴装配后,二者配合间隙便由三道O形橡胶密封圈封闭起来。因此,该进料衬套就有双重密封的特点,如图2所示;最后,把12-M42的坚固螺栓改用12-M48的坚固螺栓联接球磨机端盖。

图2

3、使用情况及效果

经过1年多的使用后,效果良好,解决了中空轴严重磨损的问题,这对延长球磨机端盖使用寿命有着极其重要的意义,使得原本2个月后就需更换的球磨机端盖一直使用至今,节约了球磨机端盖等配件,创造直接经济效益16万元,因减少停机检修时间而带来的间接经济效益远远大于16万元。因此我厂的出料部也采用同样的方法。此项技术改进预计每年将为我厂创造经济效益30万元。实践证明,这是一项成功的技术改进,颇有推广价值。

相关设备:球磨机塔磨机

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