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球磨机衬板类型的改造

MQG3.2m×3.1m球磨机的筒体衬板都是长条形的,这种衬板造型简单,不带螺栓孔。但是衬板规格相对较少,有6种。衬板数量有筒体衬板131块,端衬板16块,大小格子板16块。其安装方式是每路由两种长度的三个衬板组成,按衬板一长一短标配,依次沿筒体周长排列成阶梯形状。每路两块状衬板中间是锲形压条,其借助于螺栓固定于筒体中。更换一套衬板往往需要3d左右时间,而且这种衬板在使用过程中,衬板厚度相对来说偏小130mm,磨去60mm后,压条螺栓磨损,条形衬板就容易掉下来,既磨损筒体,又易造成矿浆泄漏,给安全文明生产带来了不利的影响。

采用波浪形沟槽衬板。由于磨矿负荷较大,条形衬板相对较薄,周期短,这种衬板通过螺栓直接固定在筒体上,而且这种形状的衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度,从而增强介质的冲击能力,提高球磨机的生产能力,这套波浪形衬板规格只有5种,数量也只有131块。且相邻两块衬板的一边设计成斜边,有效地减少了矿浆环流对球磨机筒体的腐蚀。原衬板平均厚度为130mm,考虑到设备运转周期将衬板厚度加大至150mm,由于衬板数量少,仍然拆装方便,因此现在安装一套波浪形衬板只需2d左右。和原来相比节省了10%的检修时间,同时大大降低了工人的劳动强度,提高球磨机的运转率。

磨机原采用的格子板是衬板孔剖面为锥形孔,格子板厚为110mm,孔径为18/24mm,在使用中发现格子板存在排矿不畅的缺陷,锥形孔的排布不利于聚焦在排矿端附近的难磨粒子(顽石)及时排出,使得磨机排料粒度很细,返砂粒度也较细,在处理量超过120吨以上时很容易“胀肚”,通过计算,原格子板的开孔率仅为8.78%。为此,我们与生产厂家及时联系论证,同时组织车间专业人员到上海东蒙、山东中铝集团考察,最后将出料格子板孔的排列方式进行了优化,将格子板孔径由原18/24扩大到20/26,开孔率提高5.12%,但采用这种措施指标优化的情况下处理矿量平均能达到125吨,提高了2.45%。磨矿产品粒度-74μm仍然占44~48%。现在的球磨机大格子板(8块),小格子板(8块),通过对3.2m×3.1m格子型球磨机相比,我们发现使用改进后的衬板及增加开孔率后的球磨机台效提高了2.01t/h,钢球单耗下降了0.01kg/t,同时单位衬板费用下降了0.086元/t。

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