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KYF系列大型浮选机的研制与设计

1、浮选机结构及工作原理

KYF系列大型浮选机有“U”型槽体浮选机和柱型槽体浮选机两种,浮选机主要由叶轮、定子、主轴、轴承体、空气调节阀和槽体等组成,KYF系列大型浮选机的工作原理为:叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间,由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中,通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间,矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后,由叶轮上半部周边排出,排出的矿流向斜上方运动,由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后,分散到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫,泡沫自流到泡沫槽中,矿浆再返回叶轮区进行再循环,另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。

2、浮选机结构参数的设计研究

(1)槽体设计。对于充气机械搅拌式浮选机,由于不需要靠叶轮造成负压来吸气,而是靠鼓风机向槽内压入空气,因此槽体可以适当加深:②空气消耗量随槽深增加而减少,气泡上升距离大,气泡在槽内的时间延长,气泡与矿粒碰撞机会相应增加,气泡能得到充分利用;②由于浮选机叶轮直径的大小直接与浮选槽的长宽有关,长宽加大则所需的叶轮直径也大,长宽减小则所需的叶轮直径也小,所以在容积一定的情况下槽深增加,则浮选槽的长宽可以减小,叶轮直径就相应减小,功耗就会降低;②深槽在浮选过程中容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区,有利于精矿质量的提高和回收率的提高;④深槽设备占据厂房的面积小,可减少基建投资。对于单槽容积50m3及其以下的浮选机,为避免矿砂堆积、有利于粗重矿粒向槽中心移动以便返回叶轮区再循环,减少矿浆短路现象,将槽底设计为“U”形,载面形状有正方形和八角形两种,泡沫分别采用刮板机械排出自溢两种。容积在50m3以上浮选机槽底设计为平底,为保证矿浆分散均匀,将槽体载面设计为圆形。

(2)叶轮设计。浮选机的叶轮设计中需着重考虑下列问题:②搅拌力要适中,不应在槽内造成较大的速度头,这是因为速度头大会造成分选区不稳定、液面翻花,影响气泡矿化,降低有用矿物的回收,同时增加了不必要的功率消耗;②通过叶轮的矿浆循环量要大,这有利于矿粒悬浮,空气分散和改善选别指标;③矿浆在叶轮中的流线合理,磨损轻且均匀;④形式合理,结构简单,功耗低。

(3)定子设计。KYF系列浮选机采用阻尼直悬式定子,采用径向短叶片,安装在叶轮周围斜上方,由支脚固定在槽底。这样可使得定子下部区域周围的矿浆流通面积增大,消除了下部零件对矿浆的不必要干扰,有利于干矿浆向叶轮下部区域的流动,同时降低了矿浆循环阻力,降低动力消耗,增强了槽体下部循环区的循环和固体颗粒的悬浮能力。叶轮中甩出的矿浆-空气混合物可以顺利地进入矿浆中,空气得到了很好的分散。定子的关键参数定子的直径,可通过放大方法放大得到。

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