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φ2100×3000棒磨机大齿轮的修复

随着市场经济的全面运行和国际市场的逐渐开拓,各类磨机需要的齿轮备件也日益增多。但是制造一个新的大重型齿轮不仅生产周期长,而且成本也高,于是修复废旧大齿轮这一课题再次摆在了人们的面前。

1、修复大齿轮变位系数的确定

φ2100×3000棒磨机泊利彩票登陆的大齿轮重量为3950kg,外径为3402mm,齿轮宽度为300mm,模数m=18mm,齿数z=187,压力角α=20°,齿全高为40.5mm的直齿圆柱标准齿轮。该齿轮的轮齿磨损情况见图1。

轮齿磨损情况

从图1看出,所有轮齿均已磨损,且变成刀尖形状,所有齿根部位均已磨损成向内凹进;每一个轮齿沿齿宽方向的磨损量不均匀;每一个轮齿磨损不一样,齿的两侧磨损不对称,忽左忽右 无规律。

要想修复这样一个大齿轮,必须采用负变位的方法。如果轮齿的两侧磨损量相同,则只要测出现有的齿厚,求出齿厚磨损量,依据有关公式即可求得变位系数的大小。

现今要修复的大齿轮,其齿厚两侧磨损量并不一样,上述方法不能用。

我们在现场是这样来解决的(见图2):首先在大齿轮上寻找一个圆A,其上轮齿的齿厚在15mm左右。找到圆A,就假定它为修复齿轮的新的齿顶圆,用相关公式,求出变位系数,根据初定的变位系数和其它参数,制造齿形样板,按照齿形样板在轮齿上画出齿形线,这样修复齿轮的齿形就全部显现出来,同时发现有部分轮齿的齿形侧线出现断线,该齿能否加工出来,就需要判断,我们采用的判断方法是将齿轮的齿数z=187分成11个组,每组含17个齿,计算出在圆A上每组弦长值,以圆A上的任意一个轮齿的齿边为起始点,利用两脚规调好的弦长值来检查,若两脚规的测量脚全部落在实点(轮齿上),而不出现落空点(落在齿槽空间上),则轮齿理论上可以加工出来(否则需要重新设计计算),然后再校核其他参数指标。如重叠系数ε等,若合格,则变位系数就完全确定了。

轮齿修复示意

2、加工工艺

根据兄弟单位修复大齿轮失败的教训,经过认真分析,采用了新的铣齿工艺。首先用齿形样板寻找一把废弃的指状铣刀进行齿形挖修磨(不要求很准确)、作为第一刀挖铣齿。用它工作最重要的目的是:定出滚刀的调刀最佳位置,合理准确地分配加工余量,这是修复齿轮的关键,如果指状铣刀在轮齿上开刀定位不准,将导致整个修复大齿轮过程的失败,这是因为该齿轮的轮齿修复加工余量仅0.1~0.3mm之故。

当铣齿工艺完成后,紧接着采用滚刀滚齿。加工时,只要制订合理切削规范,则大齿轮修复就成功了。

通过检测,修复后的大齿轮各项公差均在允许之内,受到了用户的好评。

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