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白乃庙金矿选矿厂工艺流程的改造

白乃庙金矿日处理200t选矿厂是80年代建设完成的。由于矿石中含有部分颗粒金,在工艺上采用了传统的混汞—浮选工艺流程。该流程经过20多年的生产实践表明,回收率一般在75~85之间,回收率偏低是选厂技术改造的主要因素;另一方面因素是浮选金精矿在销售过程中遇到很多问题,主要表现在:一是购买方故意压低品位;二是汽车运输费用不断提高;三是冬季运输金精矿损失较大等等,给企业经营带来很多麻烦。同时20多年的生产屯积了大量的尾矿资源,尾矿平均品位在2.0g/t左右。因此,如何合理改造工艺流程,提高资源利用率,是矿山急需解决的问题。在实验室试验的基础上,我们对该矿选矿工艺流程进行了技术改造。

一、矿石性质

1、原矿矿石性质

矿石中主要金属矿物有黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿、斑铜矿、方铅矿、闪锌矿、自然金、银金矿、自然银等。非金属矿物主要为石英,其次有长石、方解石、绢云母等。黄铁矿在矿石中含量4~9%,石英脉、蚀变岩中均有分布,主要呈浸染状及细脉状产出,多为自形晶,半自形晶中粒一中细粒结构,黄铁矿主要形成予早期热液活动的石英硫化物阶段,也是金矿的成矿阶段;褐铁矿主要分布于近地表的氧化带内,为黄铁矿氧化而成,黄铜矿、斑铜矿含量极少,与黄铁矿连生。自然金、银金矿、自然银是矿区有用组份金银的组成矿物,它们常以包裹体或它形粒状,蠕虫状分布于黄铁矿或褐铁矿中,其次分布于黄铁矿或褐铁矿的边缘,少量分布于脉石之中,金、银矿物粒度不等,肉眼可见颗粒金。

尾矿多元素化学分析

2、尾矿矿石性质

尾矿中主要金属矿物是褐铁矿,非金属矿物主要为石英,其次有长石、方解石、绢云母等。尾矿多元素化学分析结果见表1。

二、选矿工艺流程技术改造

1、技改前工艺流程(见图1)

技改前工艺流程

2、技改后工艺流程(图2附后)

技改后工艺流程

3、技术改造措施

3。1、选厂技术改造。根据选矿试验结果和现场工艺流程考察,对浮选工艺及后续作业进行了下列技术改造:

①浮选金精矿直接采及全泥氰化浸出工艺处理,该工艺对金精矿的品位没有严格要求,为提高浮选作业回收率,取消第二次精选,增加一次扫选;②一段磨矿细度由-200目占65%,降低到-200目占60%,即降低了磨矿能耗,又提高了处理量;③将两台搁置不用的浓缩机维修改造加以利用,浓缩脱水脱药。即利用了原有设备,又节省了投资;④增加一台球磨机,目的有两个,一是提高金精矿磨矿细度至-200目85%,减少浸出吸附作业炭的磨损,二是磨矿脱药,产生更多新鲜表面,有利于氰化浸出,提高浸出率。

3.2、尾矿制粒堆浸。与含有少量细粒和粘土的矿石相比,尾矿全部由细粒和矿泥组成,直接堆浸由于细粒的迁移和矿泥膨胀会堵塞矿堆,使氰化物溶液无法均匀通过矿堆,达不到所要求的浸出效果。要使尾矿堆浸顺利进行,保证浸出液均匀流过矿堆,同时要具备良好的渗透性,尾矿堆浸必须经过制粒方可进行。制粒不仅可以消除细粒和矿泥的不良影响,而且为浸出液渗透提供孔隙。

3。3、尾矿制粒参数的确定。尾矿制粒参数包括水量、粘结剂的种类和用量、固化时间和方式。通过实验室试验和现场工业试验调试,确定制粒水量为18%,这时制成的粒团经固化后粒团湿强度已接近100%;粘结剂为硅酸盐水泥和石灰混合使用。水泥是高效粘结剂,石灰是低效粘结剂,石灰在制粒过程中起辅助和补充作用,同时石灰为制粒提供保护碱。当水泥和石灰用量比为15。8kg/t尾矿时,制成的粒团堆浸渗透速度达到4299L/h·m2,接近原矿堆浸渗透速度;粘结剂对细小矿粒搭桥连接后,形成牢固的硅酸钙连结链需要8~72h的固化(熟化)时间,现场固化12h粒固强度已达到要求。固化方式采用塑料薄膜覆盖固化,防止阳光直射固化粒固遇永易破碎、粉化。

4、技改前后指标对比

4.1、技改前后选矿厂生产指标对比。技术改造后经过一个月生产调试,生产技术指标达到了设计要求,并且运行正常。金精矿全泥氰化理浸出率98%左右,浮选尾矿和全泥氰化尾矿平均品位为0.85g/t左右,比技改前尾矿品位1.82g/t降低了0.97g/t。在原矿人选品位8~8.5g/t,技改后选矿回收率比技改前回收率提高12%左右。

4.2、尾矿制粒堆浸指标。尾矿制粒堆浸制粒粒度5~25mm,水泥用量15.34kg/t、石灰7.95kg/t、氰化物用量300.44g/t,浸出时间56天,入浸品位1.91g/t,尾渣品位0.42g/t,浸出率为78.01%。

三、结语

采用全泥氰化法处理浮选金精矿,技术可行,经济合理,改善了矿山经营状况,实现就地产金。在选厂技改过程中,将搁置不用的旧设备经过维修改造充分利用起来,节省投资22万元。技改完成后,试生产和生产一切运转正常,生产技术指标稳定,回收率提高12%左右。尾矿制粒堆浸,改善了尾矿渗透条件,使尾矿堆浸顺利进行,尾矿制粒堆浸工艺投资少,见效快,成本低,具有很好的经济效益和社会效益。该矿尾矿性质主要以氧化矿为主,适合于氰化法处理,浸出效果理想,浸出率达到78.01%。制粒堆浸工艺的关键是制粒,制粒参数掌握不好,将导致粒团抗压强度和湿强度减弱,影响堆浸的正常进行,严重的将导致失败。尾矿制粒堆浸工艺为开发利用尾矿资源提供了科学依据,可以作为混汞一浮选流程的补充和完善,具有推广和应用价值。

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