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提高石料生产线反击破轴承寿命的措施

石料生产线工作环境是恶劣的,这样就加剧了石料生产设备反击破转子轴承的磨损。转子轴承不但价格昂贵,而且更换十分困难,如何采取有效措施来提高反击破轴承的使用寿命,是我们生产厂家和企业十分关心的问题。这里我们从几个方面对提高石料生产线主打设备反击破轴承寿命的问题提出了一些意见,供大家参考。

1、正确选择轴承的型号和计算使用寿命

由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强,调心性能好等优点,所以国内外多选用它作为转子轴承。

有的资料介绍用经验公式P=3G(G为转子体重量)来计算当量载荷、笔者认为这个公式还是适用的。如何选取轴承的计算寿命也是很重要的,但根据使用经验,轴承的预期计算寿命应以5000~10000小时为宜。

2、改善轴承的受力状况

有的文献介绍,作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及弹性系统(板锤、转子体、轴及其支承)的刚度。如果增大轴承体的支承柔度,会减轻作用在轴承上的冲击载荷,从而达到延长使用寿命的目的。

根据这个思路,我们可以在轴承座和支承架之间加进适当厚度的橡胶垫板。由于工业用橡胶板1120#具有优越的耐压性能和缓冲性能,它的弹性模量是随着压力的增加而迅速增大的,所以这种材料在冲击载荷作用下能承受很大的变形而不至于破坏,因此,对改善轴承受力状况是有益的。

3、选择合适的配合关系

反击破转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷,轴承各滚动体上所受载荷的大小是不一样的,处于冲击载荷全力作用线方向的那个滚动体受力最大。同时,内外圈滚道也是在此处受力最大。对于内圈,因工作时在不停地转动,整个滚道上的每一个接触点都将依次地通过此受力最大点,然后走向受力渐小处,如此不停地循环。内圈配合得较紧一些,滚道上就不会发生某一个接触点停留在这个受力最大点上的危险。对于外圈,因只有一个固定点永远停留在这个受力最大的点上,整个滚道受力是很不均匀的,如果配合得较松一些,它就能可能在冲击负荷作用下产生微小的同向位移。这样就改换了滚道受力最大点的位置,从而延长了外圈的寿命,根据经验,建议外圈与轴承座的配合采用新标准的F8或E8。

4、提高转子体的平衡精度

反击破的转子是重量大,转速高的部件,转子体的铸偏差和安装板锤后引起的重量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动,导致轴承和其它机件破坏,因此石料生产线中破碎机的转子必须进行平衡试验。如果每分钟转数不超过1000转时,通常转子体只需静平衡。有的厂家在进行静平衡试验时,把配重焊在转子体的内腔。由于转子体两边的侧孔不大,会给焊接造成困难,甚至有的配重焊接不牢,在工作时掉落。我们认为采取如下方法进行静平衡试验比较好。如果转子体直径较小,可以通过改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。如果转子体直径比较大,最好把配重焊在转子体的外壁上。为了防止配重在振动和冲击下掉落,可以在转子体的适当位置铸出几排槽,把配重嵌装在槽里,然后焊上,这样既牢固,又美观。或者转子体用数块厚钢板或铸钢板与间隔套并叠而成。这种结构从理论上说是没有偏心距的,所以它的平衡精度比较高。

以上只是从设计和制造的角度谈了几条提高石料生产线主打设备反击破转子轴承寿命和措施,而用户对轴承的良好维护也是不可忽视的。

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