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节能球磨机主轴系统的改进

球磨机在冶金行业的应用,对国民经常发展起到了积极作用,近年来球磨机的生产趋于大型化、专业化,在提高球磨机处理能力的同时,如果降低球磨机单位能耗越来越引起设备厂家工程技术人员的关注。

传统边缘传动球磨机的机械损耗为10%~14%,承载磨机主体载荷的滑动轴承系统是能耗损失的主要部位。过去由于受材料性能、加工制造等技术所限,球磨机的主轴承全部采用滑动轴承支承系统。滑动轴承摩擦系数约为0.04%,而节能球磨机滚动轴承的摩擦系数为0.0025,仅为节能球磨机滚动轴承的摩擦系数的1/16,即采用滑动摩擦磨机主轴承的启动力矩、运行阻力和克服机械摩擦阻力所需的功率均为采用滚动摩擦磨机的16倍。

将球磨机轴承系统由传统的滑动轴承改为滚动式轴承,由于改动量少、改造时间短、投资少,不改变原机的安装尺寸和工艺参数,在使用过程中,滚动轴承维护方便。与滑动轴承相比,滚动轴承不需要液压站,真正实现节油、节水、节电,提高设备运行率10%~15%,增加经济效益。老式球磨机滑动轴承系统改造成滚动轴承系统,已被许多企业所采纳。我们山川重工以后将以MQΦ2700×3600mm型球磨机为例来给大家进行介绍。

MQΦ2700×3600mm型球磨机轴承采用2个自定位120℃马氏合金轴衬滑动轴瓦,每个轴瓦通过高压油腔,为球磨机提供润滑油,磨机运行时高压油路的压力指示可以用来直接反映球磨机的负载情况。传统球磨机滑动轴承系统起动摩擦阻力较大,能耗较高,易出现烧瓦现象,安装困难。为了改善轴瓦表面的摩擦性能而在其内表面上浇铸了减摩材料层,即轴承衬。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下,或者是在维护保养及加注润滑油困难的运转部位。

改造后的球磨机滚动轴承系统:

滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架4部分组成。内圈与轴颈装配,外圈与轴承座装配。内圈随轴颈回转,外圈固定。当内、外圈相对转动时,滚动体即在内、外圈的滚道间滚动。滚动轴承是现代机器中就算应用的部件之一,依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件,与滑动轴承则不相同。

以上我们大概给大家介绍了下节能球磨机主轴系统的改进。

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