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新型选金设备溜槽的研制

这里说的新型的选金设备为多段作业的新型溜槽,其是一种较为有效的细泥重选设备,目前现场所用的选金溜槽大多数仍为等直径、等螺距、五圈的螺旋溜槽(下称普通螺旋溜槽),而这种普通螺旋溜槽一次选别效果较差,富集比一般在1.6左右,要想获得高品位的金精矿、较高的回收率,还必须采用粗、精、扫选三个作业联合作用才能达到这个目的,因此在生产中不免存在使用设备多、泵多、占地面积大、生产成本高的问题,据此进行了新型选金设备溜槽的研制。

1、选金设备总体结构及设计构想

为解决现场生产所存在的问题,决定设计一种组合式的螺旋溜槽,粗选溜槽设置在上部,精、扫选溜槽内外相套设置在粗选下部,原矿经上部粗选溜槽初步富集成精、尾两种产品,精矿产品自流入下部精选槽进行精选,尾矿产品自流入下部扫选槽进行扫选,由精选得到最终精矿,扫选得到最终尾矿,精选尾矿与扫选精矿均自流入粗选给矿泵返回粗选,这样便可解决使用设备多,占地面积大的问题,如果粗、精、扫选溜槽均采用适宜的结构参数,再使这种组合式的溜槽具有较好的选分效果,那么选金设备泊利彩票登陆现场生产存在的所有问题都可以得到解决。

2、该设备结构参数的确定

砂金的粗选作业要同时考虑回收率和精矿品位两项指标,而粗选第一圈重点起松散分层作用,第2圈轻重矿物按密度开始发生分带,应尽量加快分带速度,根据螺旋溜槽这一选别特点,第一圈在结构参数的确定上,应着重考虑为松散分层创造适宜的条件,据此确定第1圈上口直径为600mm,下端直径为696mm,距径比为0。5,下斜角从上端至下端连续变化,上端处为10°,下端处为8°,由于第1圈采用小直径,小距径比,大下斜角,故第1圈流膜厚度较大,切向速度较小,从而满足松散分层条件,第2圈为加快分带速度及分带宽度,应采用较大直径、较小下斜角及较大距径比,故第2圈下口直径确定为900mm,下斜角从上端至下端连续变化,上端为8°,下端为6°,距径比为0。7。

2、扫选溜槽结构参数的确定

考虑时间问题,为减少做模个数,扫选3圈溜槽确定为等直径、等螺距,这样选金设备扫选溜槽在制作时,只需做一个模即可,由于扫选的目的是为了提高回收率,所以扫选采用较小的距径比和较大的下斜角。扫选各圈距径比为0.4,下斜角为10°,这样便增大了矿粒向外缘移动的阻力,同时也增大了外缘矿粒向内缘移动的推力,从而达到提高回收率的目的。

3、精选溜槽结构的确定

砂金的精选作业主要目的是在于提高最终精矿的品位,为此精选螺旋溜槽应具有较大的距径比和较小的下斜角,故确定精选溜槽各圈距径比为0。7,下斜角为5°,由研究时间所限,精选5圈溜槽也为直径,等螺距,精选溜槽外径为400mm,生产时套在扫选溜槽内部。

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