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XCF和KYF浮选机的工作原理

XCF浮选机和KYF浮选机的流体动力学区域,可分为强紊流(三相)混合区、运输区、分离区和泡沫区四个区域。

强紊流(三相)混合区:本区是浮选机中非常重要的区域,气泡的分散、药剂的扩散、矿粒与气泡的碰撞和附着等过程大部分均发生于此区,提高该区容积的有效利用系数,使矿物颗粒与气泡在本区具有较高的碰撞概率和粘附概率。在该区,由于在气泡和矿浆之间存在着较大的速度差,细粒与气泡接触的可能性较大,因而细粒基本上能够得到浮出。对于粗重颗粒,矿浆流可把它们运输到叶轮下部,改善粗重颗粒的悬浮条件,增加了粗重颗粒与气泡的接触和碰撞概率。

运输区:该区中,捕集了大量矿物颗粒的气泡由这里上升到分离区。在该区应创造一个上升流,减少粗粒级矿物在气泡上的脱落概率,体现出特殊的选择性。

分离器:本区矿浆流动相对稳定,脉石颗粒与矿化气泡可进行充分分离,同时可减少已附着的粗粒矿物的脱落,达到在保证回收率的同时提高精矿质量的要求。

泡沫区:使矿物进一步得到富集,保证泡沫层中的矿物不致脱落,泡沫能顺利地流入泡沫槽内。

浮选机的工作原理是:叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间,同时,由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中,通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间,矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后,由叶轮上半部周边排出,排出的矿流向斜上方运动,由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后,进入到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫,泡沫流到泡沫槽中,矿浆再返回叶轮区再进行循环,另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。

XCF浮选机和KYF浮选机设计必须主要考虑槽内的流体动力学特点,以满足内流体动力学要求为准则,设计内容主要包括槽体形状和尺寸,叶轮的型式,尺寸和转速,放矿阀门等,浮选机设计除需考虑具有良好的选别性能外,还必须简化结构,尤其是矿浆中工作的零件属易损件,经常需检修更换,设计中要保证这部分零件数量少、简单、容易更换。设计的关键为槽体、叶轮和定子的设计,因此重点应放在槽体、叶轮和定子上。

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