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影响选金设备摇床工作的因素

选金设备摇床的分选指标除与摇床本身的结构有关外,在设备已定的条件下,主要取决于摇床的操作因素。包括摇床的冲程、冲次、给矿浓度、冲洗水、床面的横向坡度、原料的粒度组成及给矿量等。

1、冲程、冲次

摇床的冲程和冲次,综合决定着床面运动的速度和加速度。为使选金设备摇床在差动运动中达到适宜的松散度,床面应有足够的运动速度,从而产物分选来看,床面还应有适当的正、负加速度之差值。冲程、冲次的适宜值主要与入选物料粒度的大小有关。冲程增大,水流的垂直分速以及由此产生的上浮力也增大,保证较粗较重的颗粒能够松散。冲次增加,则减低水流的悬浮能力。因此,选粗粒物料用低冲次,大冲程;选细粒用高冲次,小冲程。

我国现在在选矿工业中使用的三种摇床的冲程、冲次值大致如下图所示。

常用摇床的冲程冲次范围

除了入选物料粒度外,摇床的负荷及矿石密度也影响冲程及冲次的大小。床面的负荷量增大或矿石密度大时,宜采用较大的冲程,较小的冲次,其组合值要加大,反之,则采用较小的冲程、较大的冲次,组合值要减小。

2、横向坡度与冲洗水

冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。横向水速大小一方面要满足床层松散的需要,并保证最上层的轻矿物颗粒能被水流带走;另一方面又不宜过大,否则不利于重矿物细颗粒的沉降。冲洗水量应能覆盖住床层。增大坡度或增大水量均可增大横向水流。处理粗粒物料时,即要求有大水量又要求有大坡度,而选别细粒物料时则相反。处理同一种物料“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度,但“大坡小水”的操作方法则有助于省水,不过此时精矿带将变窄,而不利于提高精矿质量。因此用于粗扫选的摇床,宜采用”大坡小水“的操作方法;用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法;用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法。

无论哪种操作方法,肉眼观察最适宜的分选情况应是:无矿区宽度合适;分选区水流分布均匀且不起浪,矿砂不成堆;精选区分带明显,精选摇床分带万应更宽。

3、给矿性质

给矿性质包括:给矿的粒度组成和给矿浓度和给矿量等。

给矿量和给矿浓度在生产操作中应保持稳定,当给矿量和给矿浓度变化,将影响物料在床面上的分层,分带状况,因而直接影响分选指标。当给矿量增大,矿层厚度增大,析离分层的阻力也增大,从而影响分层速度。同时因横向矿浆流速增大,也使尾矿损失增大,从而影响分层速度。同时因横向矿浆流速增大,也使尾矿损失增加。如果给矿量过少,在床面上难以形成一定的床层厚度,出影响分选效果。适宜的给料量还与物料的可选性和给矿的粒度组成有关。当给矿粒度小、含泥量高时,应控制较小的给矿浓度。正常给矿浓度,一般为15%~30%。

因在选金设备摇床分选中析离分层占主导地位,所以,最佳的给矿粒度组成,应是密度大的矿粒粒度均比密度小的矿粒粒度小。这就是需要物料在分选前进行水力分级,因为分级结果不但改变了物料的粒度组成,而且原料还被分成了不同的粒度级别,便于按物料粒度及粒度组成的不同,选用不同结构型式的摇床。

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