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介绍选金设备摇床选矿工艺

选金设备摇床选矿法是分选细粒物料时应用最为广泛的一种选金方法。由于在床面上分选介质流流层很薄,故摇床选金属于流膜选矿类的设备。它是由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。直到本世纪40年代,它还是与固定的平面溜槽、旋转的圆形溜槽及振动带式溜槽划分为一类,统称淘汰盘。到了50年代,摇床的应用日益广泛,而且占了优势,于是便以不对称往复运动作为特征,由众多溜槽中独立作业,自成体系。故过过去也曾把摇床称为淘汰盘。

选金设备摇床的给料粒度一般在3mm以下,选金时可达10mm,有时甚至可达25mm。

摇床的分选过程,是发生在一个具有宽阔表面的斜床面上,床面上物料喜忧参半的厚度较蔳。

根据分选介质的不同,有水力摇床和风力摇床两种,但应用最普遍的还是水力摇床,选金过程中用的也是水力。

摇床选金迄今已有整整百年的历史了。1890年美国制造了第一台选金用的打击式摇床,随着不断地革新和改进,已逐渐发展成为选矿和选金工业中一种主要的重力分选设备。由于煤与其伴生的硫化矿物密度差大,所以用以对细粒煤脱硫(选出硫黄铁矿)效果较好。所以,美国、澳大利亚和前苏联等国,目前还有不少选金厂用摇床分选细粒级煤。

1957年以前,座落式单层摇床,因其单位面积处理量低,占面积大,对基础的冲击大等缺点,所以在选金中使用受到限制,未能更普遍地应用。1957年以后,由于新型摇床传动机构研制成功,多层悬挂式摇床的出现,使单机处理能力得到了提高,摇床选金得以较忆的发展。

选金用的摇床出现稍晚,至今也有90余年的。选矿用摇床是1896~1898年由威尔费利研制成功,采用偏心连杆机构推动床面作往复运动。该摇床一直沿用至今,习惯上称为威氏摇床。随着在选矿中使用范围的扩大,现在摇床的型式已经多样化了。

摇床主要用于处理钨、锡、有色金属和稀有金属矿石。多层摇床和离心摇床用以分选金炭和黑色金属矿石,在金属选矿中,摇床常作为精选设备与离心选矿机、圆锥选矿机等配合使用。

泊利彩票登陆在选金溜槽中,借助水流的冲力和槽的摩擦力利用颗粒密度、粒度和形状的差异进行分选的方法,称溜槽选矿。这种方法在很久以前已被采用,广泛地用于处理钨、锡、金、铂、铁、某些稀有金属矿石及煤等。目前在选别2~3mm以上粒级的粗粒金属矿溜槽已很少使用了,处理2~0.074mm的矿砂溜槽及处理粒度小于0.074的矿泥溜槽还在广泛应用着。在选金上溜槽选金由于分选效率低,用水量大,因此新设计的选金厂已基本上不再采用只在一些小型选金厂还保留着这种简单的、动力消耗少的选金方法。

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