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浮选机试验中最佳工艺结论

通过浮选机单因素条件试验,确定了反浮选试验中浮选机最佳参数,考察了深槽对铝土矿微细粒的反浮选效果;并通过正交条件试验分析了各试验因素的影响因子,得到以下基本规律:

1、随着选别次数的增加,铝土矿精矿铝硅比逐步增加,回收率下降。当选别10次时,精矿铝硅比达到9.01,Al2O3回收率为70.37%,两项指标都基本达标。

2、随着浮选机充气量的增加,空气分散度增高,反浮选指标变好;超过一定值时,空气分散度又开始下降,气泡尺寸变大,反浮指标变差,适宜铝土矿反浮选指标的浮选机量约为200-250L/h。

3、浮选机转速在一定范围内对浮选选指标有利。转速过低,粗颗粒浮选效果差以及不能使气体达到分散,发生气泛现象转速过高,脱落惯性力增加,破坏分选环境。适宜铝土矿反浮选的浮选机转速 为2000-2200rpm。

4、增加浮选槽深度,空气消耗量减少,矿粒-气泡碰撞机率增加,容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区,有利于提高反浮选精矿的质量和回收率。浮选槽深度从131mm增加到177mm时,在精矿铝硅比相近的前提下,精矿Al2O3回收率从73.41增加到177mm时,在精矿铝硅比相近的前提下,精矿Al2O3回收率从73.41%增加到77.99%。

5、浮选机正交试验结果表明:调整浮选机转速有利于提高精矿铝硅比和浮选回收率;深槽不但有利于提高浮选回收率,而且能很好的控制铝硅比。

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