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球磨机料位测量的现状一

球磨机料位测量手段可分为直接测量和间接测量两种方法。直接没是通过在球磨机轴承上安装测重装置的方法进行测量。这类方法投资和改装工作量大,且由于球磨机衬板的磨损,煤种性质的变化,钢球质量的变化等都会对测量结果产生较大的影响,导致测量精度不高。间接测量是指通过测量球磨机运行过程中的其它工作参数,并依据球磨机料位与这些工作参数的内在关系来间接计算料位。目前所知的间接测量方法有如下几种:

1、进出口差压法

其测量原理是当制粉系统的风量稳定时,筒内煤位的变化会改变流通阻力,引起进出口差压的变化,因而差压在一定程度上能够反映磨筒内的料位。差压法虽然被广泛使用的传统测量方法,但也存在一些问题。

1)球磨机的进出口差压并不是筒内料位的单值函数

球磨机的进出口差压是其出力(取决于钢球装置时,筒内煤位和磨出口温度)和通风量的函数,且煤的含水量、煤等对差压均有影响。因此,差压法特别是通风量变化时难以准确反映球磨机料位或出力。

2)延迟大

差压法对给煤调节的动态响应较慢,延迟大,不适于仅依据差压信号对球磨机的负荷进行控制。由于差压法的上述缺点,目前它在国内火电厂的制粉系统的应用有一定局限性。

2、噪声法

噪声法是根据球磨机所产生的噪音的不同强度来确定球磨机料位的高低。当球磨机位升高时,由于煤层的缓冲作用,发出的声音频率变低,球磨机噪音强度减小;反之,当料位降低时,钢球间及钢球与筒体的撞击几率增大,发出的声音频率变高,噪音强度更增大。测量噪音的装置可以直接装在滚筒外壁上,也可以安装在球磨机附近。

但是使用噪声法测量料位的缺点在于,制粉系统中往往多台球磨机同时运行,彼此的噪声相互干扰,还有高束电机等其它设备的噪声干扰,都会对料位测量的准确性造成影响。现场吹灰投运,或是人员发出的声响甚至也会影响测量结果。

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